数控剪板机数控发展技术与基本组成构建，剪板机数控机床伴随着科学技术的发展，剪板机数控机械制造技术有了深刻的变化。 

    由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 

    剪板机数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写，复杂的加工要求可在计算机上进行绘图，然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板进行手工输入，也可通过计算机的通讯口用电缆进行传输，而且还也可以用计算机USB接口来进行传输。 

    数控剪板机是由各个零部件相互协调配合而运行的，具体的配件可分为以下几种： 

    首先是电路方面的一些配件，一般包括：各种按钮、指示灯、控制接触等、变压器、开关、电机等等。 

    其次是液压系统方面的配件，一般有：油泵、各种规格的阀、压力表及其开关、液位计、油路管件、密封圈等等。 

    最后是数控液压剪板机的其他的机械方面的配件，包括：刀片、轴承、刀架、各种型号和规格的螺栓、齿轮、光杆等等。 

    剪板机结构分析: 

    上动式是指滑块带动凸模向下运动。大转矩个传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性;联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。 剪板机价格。 

    一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向( x )、径向( y )、角向(α)以及位移量的大小有所不同。 

    液压剪板机小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压剪板机联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生变形、基座变形、轴承受损、温度变化(热胀、冷缩)、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。 

    剪板机结构形式要求: 

    下动式是指滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。 
    上动式易于配备机械或液压同步控制系统。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统，这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机，但技术复杂，造价高。