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液压剪板机出现爬行这样处理
 

 

      液压剪板机是剪板机的一种,主要是借助刀片对板材进行剪切的机械。在使用的过程中,难免会出现问题,南通康海机床有限公司技术人员下面主要和大家聊聊液压剪板机出现爬行这样处理。


      1、改善液压剪板机导轨摩擦特性


      改善液压剪板机导轨摩擦特性就是降低摩擦阻力和减小静、动摩擦系数之差。为此,液压剪板机生产加工时可采取以下措施:


      1)滑动面的加工方法,从降低摩擦阻力的角度看,总的来说是磨削比刮削好。试验表明,上导轨面用碗形砂轮端面磨削,下导轨面用盘形砂轮周边磨削,可获得很好的效果;其次是下导轨面用碗形砂轮端面磨削,上导轨面刮研。当上、下导轨面都为磨削时,其接触情况应用着色检验。


     对刮研的导轨面,摩擦阻力和接触点数有关,点数太少说明接触面积小,比压大,不易形成油膜。但也不是接触点数越多越好,若接触点数太多,超过每25*25毫米20—25点,大多数接触点呈尖峰状,同样不利于形油膜,造成尖峰与尖峰接触,使摩擦阻力增大。对于上、下导轨面都为刮研的状况。


      2)在液压剪板机上导轨表面粘贴塑料板,台聚四氟乙烯、足龙等,可使摩擦系数和静、动摩擦系数之差降低60%左右,对防止爬行有显著效果。但塑料的导热性差,在通常数控液压剪板机铸铁对铸铁滑动时,摩擦热是同时从两个滑动表面传导出去,如果一个表面是塑料,就阻碍了热的传记导。在重载和高速的情况下,大量摩擦热会使机床身温度很快上升,由此而产生的变形足以破坏机床的原始精度。 

液压剪板机出现爬行这样处理


      3)对液压剪板机选用具有防爬特性的润滑油。低速运行时,导轨润滑只能是边界润滑状态(介于干摩擦和液体摩擦之间的一种状态),而一般润滑油的边界油膜都不够强固,容易出现干摩擦。因此,为排除爬行,宜采用专用的防爬导轨油,其中加入了各种添加剂,增强润滑油的吸附及楔入能力,以提高边界油膜的强度过,防止干摩擦,对降低摩擦阻力,防止爬行,有一定效果。


      多润滑的粘度,从防止爬行的角度看,宜选用粘度大的润滑油。但工作台负荷分布不均时,润滑油大会使导轨的油墨厚薄不均,从而引起工作台倾斜,降低数控液压剪板机加工精度。


      4)对新的或大修后的液压剪板机,由于导轨面上刮削或磨削的刀痕较深,以致摩擦阻力较大。可在导轨面上涂敷薄薄一层氧化铬,用手动的方法(切勿有机动)对研几个来回,对排除爬行有一定效果。


      5)采用静压导轨,实现完全的液体摩擦,可以从根本上解决数控液压剪板机爬行问题。但是,成功地应用静压导轨并不是很简单的事,也不是在所有场合都可以使用,比如外圆磨床工作台很单薄的构件,由于工件往往被顶得过紧,于是工作台就产生弹性变形而拱凸起来,使静压油墨难以形成。因此,在改造老设备时,若准备采用静压导轨,应慎重,除了考虑技术上是否可能外,经济上是否合算也是必须考虑的问题。


      2、降低驱动阻力


      驱动阻力的主要组成部分是导轨副的摩擦阻力,和正压力成正比,所以设计时应尽量减轻运动部件的重量。而在维修上,主要应排除因零件质量或装配不善而引起的附加阻力。如果是齿轮齿条驱动,常见的故障原因是因偏斜或偏心而致啮合不均或啮合过紧。如果是液压驱动,问题大多出在数控液压剪板机油缸上,常见的故障原因包括:油缸两端支架上的封圈压得过紧或太松;活塞杆两端螺母拧得太紧,以至同心不良;活塞杆和活塞不同心;活塞杆的弯曲;缸体内孔形状精度不良(孤行、锥型等);油缸安装和导轨不平行;缸内腐蚀拉毛等。另外,还须注意楔铁是否弯曲,楔铁和压板是否调整得过紧等。在找出故障原因后,就可以采取针对性措施性来加以排除。


      其实有些故障,是由于我们平时没有对
液压剪板机进行对于的保养和维护所造成的,那么日常生活中,我们一定要对液压剪板机定时进行检查、维护、保养。

 
 
 

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