今天小编就和大家聊聊剪板机的曲柄滑块，下面就一起来看看具体的吧。


      曲柄滑块机构设计


      曲柄滑块机构是曲柄剪板机的典型机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复运动，实现剪切工艺。同时，机构还具有力的放大作用（即工作载荷大于传动系统输入的作用力），满足剪板机瞬时峰值力的要求[12]。


      1 材料的选择


      由于曲柄滑块机构需要承受10吨的冲压力，应选择刚度较大的钢，选择45号钢，应力=238MPa, =238MPa, =142MPa[13]。


      2 确定曲柄滑块杆件长度


      已知滑块的行程为22mm，本次设计采用对心曲柄滑块机构，如图3-8所示。所以曲柄长=/2=22/2mm=11mm。机构在所示位置时的传动角=90°-，为了保证曲柄滑块的性能[3]， ≥40°。


      因为≥40°，所以≤ 的大值为1 ≥/ ≥11/mm=14.36mm 类比工厂样机，选=400mm。


      3 结构设计


      参考工厂样机，确定曲柄连杆的机构



      4 强度校核


      该剪板机的剪切力为10吨，因此 =10×103×9.8N=9.8×104N由于转矩产生的大力发生在曲柄与导轨垂直的位置[14]，作用在曲柄上的力=/ (-安全适用系数取1.2) =1.2×9.8×104/N=11.76×104N =11.76N 因为采用双曲柄传动，所以 =/2=11.76×104/2N=5.88×104N =/=5.8×104/238mm2=247mm2 φ30处是该机构的薄弱环节，其面积=（70-30）×35mm2=1400mm2＞247mm2，因此满足强度要求。


      曲柄滑块上连接部分剪切强度校核


      =/=9.8×104/142mm2=690mm2


      = =×(30/2)2=706.5＞ 安全。


      所以曲柄滑块机构结构设计合理。


      5 电动机的校核


      由以上的计算可知作用在曲柄上的大力为11.76×104N，曲柄对主轴的转矩==11.76×104×11×10-3N·m=1293.6N·m。电动机提供的转矩经皮带和齿轮传递到主轴的转矩=1510.19N·m。 ＜ 所以电动机的选择符合设计要求。


      相信通过上文的介绍，大家对带你认识剪板机的曲柄滑块也有了进一步的了解，希望上文给你带来帮助。