随着以航空工业为代表的高端科技的不断发展，加工产品的性能要求越来越高，对零件的加工效率要求也不断提高，精度和成本的控制越来越严格， 国内超精密加工的典型有机床所的纳米车床、磨床厂的纳米磨床；国外典型的产品有DIXI公司以精密镗铣床为主的纳米级机床，机床的精度是一方面。

      当今的中国机床、功能部件、控制系统、刀具和测量，在精度、可靠性、稳定性、耐用性上，与国外水平差距仍然存在，这也是大量进口国外高档NC机床的根本原因， 由于复杂零件的加工要求越来越高，目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工， 机床的高精度相应地也对控制系统、位置测量/反馈以及数控系统与伺服控制的匹配等提出了新的要求。 

      这对于未来机床的性能提出了更高的要求，以下从机床技术特性和技术发展的角度来阐述未来机床的发展方向， 机床是制造及修理一切机器的机器，在制造业中具有举足轻重的地位，用机床生产的产品技术水平可以反映一个国家机械工艺的技术水平。

      一方面，随着尖端科技的不断发展，以航空航天、汽车为代表的高科技领域对复杂零件的性能要求不断提高，产品更新换代速度越来越快， 20世纪后期，机床的生产率约提高了5倍，主要通过全面提高金属切除率和数字化制造技术等途径加以实现，随着刀具材料和机床结构的发展，欧美各国应用新的机床运动学理论和的驱动技术。

      优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦，高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间， 但从类型上来说，我国取得主要发展进步的为中低档机床，而高档机床市场则主要被国外占领，中国机床工业的设计、制造、使用、创新能力，尚处于低中档水平，实现了加工制造的高质量和高效率。

      另一方面，随着加工零件要求的不断提高，机床上的加工工具、工艺方法、工艺装备以及检测、控制方法等也在不断发生革新，促使机床结构及控制系统不断改进和发展， 以及将激光加工、冲压、热处理等各种工艺组合而成的复合加工机床，这些机床都是在原有的基础上集成其他加工工艺组合而成，多为复合数控机床和复合加工中心。

      其另一个特点是大多从单一的高速切削发展至全面高速化，并借助柔性制造技术和信息化生产管理技术，不仅缩短切削时间，目前应用多的是以车削为基础的复合加工机床和以铣削为基础的复合加工机床，以避免加工过程中反复装夹带来的误差，提高加工精度，缩短加工周期，复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。

      除此之外还有许多其他类型，例如以磨削为基础的磨头回转式复合加工机床，同时辅助时间和技术准备时间也大大降低，对自动化加工作出突出贡献的MAZAK公司是世界上应用FMS成熟、全面的机床制造商，它可以根据加工对象确定加工过程，选择相适应的加工设备，确定加工步骤，大大提高了生产效率， 对制造机床的要求也不断提高。

      对发展未来机床的需求愈加迫切， 从目前来看，世界的机床技术主要体现在以下方面：首先，的机床往往伴随着的加工工艺，轴NC转台固定在床体上绕、旋转，特别适用于五轴联动的各种复杂3D曲面恒速加工和五面加工，在航空、航天、汽车工业等领域得到了广泛的应用， 如近年发展的磨削、车削、电加工、激光加工相结合的MC复合机床，可以完成复杂零件的一次装夹下的全部加工。

      而智能化机床能自行选择优化加工工艺，如淬硬钢件的以车代磨、以磨代车、硬齿面滚切强力磨削等加工工艺，大大提高了加工精度和效率，其次，机床结构的性体现在通过机床布局的改进和创新可以大大提高机床的加工效率，由原来传统结构发展到框中框结构，又到后来的虚拟轴、串并联轴、纯并联轴等新型结构，一直在不断地发展和创新， 总的来说，我国机床行业现在正高速发展，从产值来看，已经位于世界前列，如我国的沈阳机床厂和大连机床厂位于世界机床企业前十五强，机床技术进步显著。