数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，机床主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床布局也从洞开型向关闭型变化。在这样的高速度和布局的环境下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为克制出现机床和人身变乱，在编程和操作时可采取以下步伐(以FANUC体系为例)。
编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件外貌上。
在正常环境下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有肯定的干系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或靠近零时，刀具就会直指零或靠近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向机床事情台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必产肇变乱。
FANUC体系一样平常设定：当省略小数点时，为输入单位，通常为μm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会靠近于零。大概，由于其他缘故原由，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种环境时，工件坐标系零点应设在工件以外或在事情台(或夹具)基面上，其结果将是不一样的。
编程员和操作者在誊写步调时，对小数点要倍加警惕。
FANUC体系在省略小数点时为设定单位，而大多数国产体系及泰西的一些体系，在省略小数点时，则为mm，即谋略器输入要领。若你风俗了谋略器输入要领，则在FANUC体系上就会出现问题。不少编程员和操作者，大概两种体系都要利用，为警备因小数点而使尺寸变小的环境，应在谋略器输入要领的步调中，也加上小数点。这样做，对某类体系是多余的，但养成风俗后，就不会因为小数点而出现问题。
为了使小数点夺目，在编程时每每把孤独的小数点写成“.0”的情势。虽然，体系在实行时，数值的小数点以后的零被马虎。
操作者在调解工件坐标系时，应把基准点设在全部刀具物理(多少)长度以外，至少应在刀具的刀位点上。
对付工件安置图上的工件坐标系，操作者在机床上是议决设置机床坐标系偏移来得到的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。
在车床上，可把基准点设在刀架旋转中间、基准刀具刀尖上或别的位置。要是不附加别的的活动，则编程员指令的零，即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时，若基准点设在刀架旋转中间，则刀架必与工件相撞。为包管不相撞，则机床上的基准点不光应设在刀架之外，还应设在全部刀具之外。摩擦片这样纵然刀架上装有刀具时，基准点也不会与工件相撞。
在铣床上，X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是，Z轴的基准点，可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端，当指令为零时，主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为包管不相撞，则Z轴上的基准点应设在全部刀具长度之外。纵然不附加别的活动，基准点也不会撞工件。
操作者在调解刀具长度偏置时，应包管其偏置值为负值。
编程员在指令刀具长度补偿时，车削用T代码指令，而铣削用G43指令，即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的偏向上，划定刀具远离工件的活动偏向为正，刀具移近工件的偏向为负。操作者把刀偏值调解为负值，是指令刀具移向工件。步调中指令刀具向工件趋近时，除了指令值之外，还要附加刀具的偏置值，这个附加的值是移向工件的。此时，万一此值被疏漏，刀具就不会到达目的点。
为使刀具偏置值为负值，则在划定机床上的基准点时，必须设在全部刀具长度之外，至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。
取消刀具长度偏置(补偿)时，应使刀具在工件之外。
偶然，在加工中间要取消刀具长度偏置。比方，在加工中间上，若发出G28、G30和G27指令时，机床返回换刀点举行自动换刀。为包管精确到达换刀位置，在指令中要取消刀具长度偏置，如G30Z-G49：此中，Z—为刀具移动的中间点。刀具在到达中间点时要取消刀具长度补偿。这此中间点如果选得不妥，则刀具刀尖大概并未离开工件，大概反而移向工件，此时就大概产肇变乱。在编程时，刀具长度一样平常并未确定，要是指令的值不够以使刀尖远离工件，则将出现伤害。此时，应接纳增量值编程，让增量值大于全部的刀具长度补偿值。如刀具长度补偿值为200mm，指令G30G49G91Z200.0。若根据前面所发起的要领设定机床上的基准点和调解刀具长度偏置(补偿)的话，只要指令点在工件之外，则刀尖肯定远离工件。
刀具号与刀具补偿号要便于核对。
刀具号用T代码指令，其补偿号由操作者在体系偏置数据区内设定。车削体系用T代码加2位数或4位数，此中，高位数指令刀具号，低位数指令刀具补偿号。在铣削体系中由T代码指令刀具号，由H代码指令刀具长度补偿，用D代码指令刀具补偿半径，且H和D代码用的是同一组数据，刀具号与补偿号之间是相互独立的，编程员可自主指定。
为了便于核对和设定，除了特别用途外，车削体系的刀具号与补偿号雷同，比方:T11或T101等。即1号刀具用1号补偿值。铣削体系用T1调用刀具，用H1调用刀具长度补偿值，用D21调用刀具半径补偿值(要是刀具少于20把时)。即1号刀具用1号长度补偿值，用21号半径补偿值，便于编程和设定操作，也便于影象，以减小堕落机率。
表面铣削时，要使刀具离开工件表面外貌后再抬刀。
表面铣削时，使刀具离开工件表面外貌后再抬刀，除了不在表面上留下刀痕外，也可养成良好的风俗，以免在别的环境下造成变乱。
