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剪板机厚板加工的全过程曝光 |
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本尺度实用于种种黑色金属及有色金属的直线边缘的质料毛坯的剪切及别的类似的下料。
被剪切的质料宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3—10mm，不锈钢板厚度为3—8mm，铝板厚度为3—8mm。
质料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不容许质料外貌有划痕、变形、结疤、裂纹、混合、锈蚀等种种明显缺陷，镀锌质料外貌镀锌层不容许有破坏。
操作流程
(1)批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→查抄调试尺寸→拧紧定位→下料→查验→转运→冲压→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
(2)单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
(3)照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
配置及工艺装备、东西
剪板机(理论剪切板材厚度13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等8mm，不锈钢板、铝板6mm，以确保配置的剪切精度，淘汰产品加工变形)。
工艺进程
(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的划定)，重复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸精确与否，如尺寸公差在划定范畴内，即可举行入料剪切，如不切合公差要求，应重新调解定位距离，直到切合划定要求为止。然落伍行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
(2)开车试剪进料时应过细板料各边相互垂直。
(3)资助人员应该共同好，在加工进程中要随时查抄尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员讨论。
(4)剪裁好的半成品或成品用暗号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识划定)，按差异规格划一堆放，不行随意乱放，以警备规格混料及受压变形等。
(5)为淘汰刀片磨损，钢板板面及台面要连结干净，剪板机床床面上严禁安排东西及其他质料。
(6)剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形东西(橡胶、木质或铝质)锤，利用铁锤时需对零件外貌举行防护。
工艺规程
(1)根据生产批量采取合理的套裁要领，先下大料，后下小料，只管即便提高质料的利用率。
(2)零件为弯曲件或有料纹要求的，EPE珍珠棉应按其料纹、轧展的偏向举行裁剪。
(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可。
(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格，转喷漆及装置车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序，不容许有毛刺工件在喷涂及装置车间加工进程中出现再次返修征象。
(5)板材下料应切合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的征象，板材的剪切下料时应包管四角成90度，板材下料后均应除失毛刺，毛刺高度小于0.1mm。
(6)零件下料后需转交至下道工序，交由下道工序认真人在随工单下料零件的数量后方签收确认，此零件才算加工完成。
宁静及过细事变
(1)严格服从操作规程，穿戴好划定的劳保用品。
(2)在操作进程中，精神应会合，送料时严禁将手伸进压板以内。
(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
(4)调治刀口或变更刀具时，必须先堵截电源。
(5)切割的质料厚度不能高出配置划定的厚度，有焊缝的质料不能上剪板机切割。要是发明刀口滞钝要及时变更刀片，磁粉离合器安置变更、调解刀刃时必须堵截电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手产肇变乱，操作进程中要每每停车查抄刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
(6)机床的传动部门应有掩护装置。
(7)启动机床前必须拿失机床上全部东西量具及其他物件。
(8)操作者应每每查抄刀片螺丝是否有松动的征象。
(9)批量下料时，应每每查抄定位的尺寸是否移动，工件尺寸是否有变动(或变动趋向)并及时调解。 |
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